1. Secara ringkas menggambarkan prestasi sinteredKiln terowong bata
1. Kiln terowong adalah tanur yang agak maju untuk pengeluaran batu bata yang berterusan. Ia telah digunakan secara meluas, dibangunkan dan dipromosikan dalam industri bata dan jubin di negara saya. Terdapat banyak jenis tanur, dan terdapat tiga jenis jenis: satu adalah billet kering panggang. Yang kedua ialah tanur terowong utama untuk menembak plastik separuh keras dan batu bata yang diekstrusi plastik keras; Yang ketiga ialah tanur terowong menembak kedua untuk menembak batu bata yang lebih lembut. Dari segi saiz seksyen silang, terdapat bahagian besar, sederhana dan kecil. Di antara mereka, seksyen silang 1.5-2.5m adalah seksyen kecil, bahagian silang 2.5-6m adalah seksyen yang tidak berterusan, dan seksyen salib 6-10m adalah seksyen besar. Sekarang negara kita telah membangunkan tanur terowong dengan seksyen silang super besar untuk menghasilkan batu bata sintered, saiz bahagian silang yang melebihi 10m. Jenis -jenis tanur ini tersedia untuk memilih pelabur kami.
2. Ciri -ciriKiln terowongadalah: tahap operasi mekanikal yang tinggi, tahap automasi yang tinggi, keadaan operasi buruh yang lebih baik, banyak peralatan tambahan, produktiviti berterusan yang tinggi, dan prestasi ekonomi yang baik. Terutama selepas populasi dan penggunaan kosong kod mekanik dan operasi automatik mikrokomputer dan pemantauan suhu dan tekanan pengeluaran tanur, kelebihan produk pemanggang tanam dan sintering telah ditunjukkan. Oleh itu, keadaan bahan dan teknikal tertentu mesti dipenuhi untuk membina tanur terowong. Pada masa ini, kebanyakan tanur terowong menggunakan arang batu pepejal, dan beberapa tempat juga menggunakan minyak berat, gas asli, elektrik, dan lain -lain sebagai bahan api pembakaran.
3 Prinsip kerja pemanggang tanam terowong adalah berdasarkan pergerakan bata dan gas terbalik, melalui pemanasan, pemanggang, dan penyejukan batu bata untuk pertukaran haba, supaya batu bata dibakar ke dalam produk sintered.
2. Struktur dan pengeluaran tanur terowong
1. Kiln terowong adalah melalui terowong. Produk ini dipecat di terowong. Ia dipanggil Tunnel Kiln untuk pendek. Kiln terowong boleh dibahagikan kepada zon pemanasan, zon pemanggang dan zon penyejukan (termasuk pemeliharaan haba) mengikut arah panjang. Ia biasanya dipanggil "tannel" tiga tali pinggang ". Untuk tanur terowong utama, terdapat bahagian pengeringan sebelum zon pemanasan. Sebagai contoh, penembakan kod kedua kemudian dikodkan secara manual pada kereta tembakan yang menembak berdasarkan bata kering untuk memanggang, yang dipanggil kod kedua.
2. Trek diletakkan dalam tanur terowong. Kereta tanur yang dimuatkan dengan batu bata memasuki secara berurutan dari pintu masuk tanur dan bergerak relatif ke arah aliran udara di tanur. Kereta kiln bergerak di trek dan dipanaskan ke suhu tertinggi oleh zon preheating dan zon panggang, dan kemudian pemeliharaan haba. Dan penyejukan diambil dari tanur, yang merupakan produk siap.
3. Bahan api yang digunakan untuk memanggang memasuki tanur untuk membakar dan memanaskan batu bata sintered dari lubang arang batu atau ruang pembakaran atau pembakar zon panggang. Gas ekzos dilepaskan dari zon pemanasan melalui saluran serombong lubang ekzos. Sebahagian daripada udara panas yang menjadi panas selepas menyejukkan produk diambil dari saluran udara panas untuk pengeringan, dan sebahagian daripadanya memasuki tali pinggang panggang untuk sokongan pembakaran. 4. Dalam tanur terowong panggang, suhu tembakan produk adalah kira -kira 1000 ℃. Dalam pemilihan struktur badan tanur, adalah perlu untuk memilih bahan refraktori yang lebih baik untuk zon penembakan untuk membina dinding tanur dan bumbung tanur, dan zon pemanasan dan zon penyejukan batu bata biasa, atau batu bata atau batu bata sinter yang boleh digunakan. Kiln terowong siling rata menggunakan slab gantung konkrit berbentuk t yang terbalik atau rasuk gantung. Rasuk gantung termasuk rasuk gantung struktur konkrit dan keluli.
5. Untuk mempunyai pengedap dan pemeliharaan haba yang baik pada tanur dan mengelakkan pengaruh kebocoran udara pada proses panggang dalam tanur dan pengaruh gas suhu tinggi pada struktur logam bahagian bawah kereta tanur, dua dinding tanur dilengkapi dengan alur pengedap pasir, dan alur dipenuhi dengan pasir. Kedua -dua belah kereta tanur plat pengedap pasir dimasukkan ke dalam alur pengedap pasir untuk menyekat aliran bersama arus udara atas dan bawah. Kedua -dua dinding tanur dan bumbung tanur dilengkapi dengan penebat haba dan bahan refraktori, supaya kekonduksian terma dalam tanur dikurangkan, dan haba tidak hilang, supaya sumber haba dapat dikitar semula dengan berkesan untuk mencapai fungsi penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan. Sistem penggunaan haba sisa dipasang pada struktur tanur terowong, dan udara panas yang diekstrak digunakan untuk mengeringkan batu bata di ruang pengeringan atau sebagai pemanasan di musim sejuk di kawasan utara. Secara amnya, pintu tanur dipasang di salur masuk dan keluar tanur untuk membuat operasi di dalam tanur stabil dan bebas dari pengaruh luaran.
6. Peralatan sokongan tanur terowong termasuk pintu tanam dan eksport pintu, mesin push-carriage, kereta elektrik, kereta kiln, win kembali, peminat ekzos (cerobong), peniup penyejuk, peminat pengekstrakan haba, penukar haba dan peralatan bantu lain.
7. Sistem kerja tanur terowong terutamanya ditentukan oleh aspek berikut. Satu adalah saiz utama tanur. Ia ditentukan oleh jenis, spesifikasi, output produk panggang, kandungan air badan tanur, lengkung panggang, kadar penolakan dan prestasi (komposisi, nilai kalori) bahan bakar yang digunakan. Yang kedua ialah dimensi panjang dan keratan rentas tanur. Ia ditentukan oleh jenis produk panggang, output dan prestasi bahan api yang digunakan. Apabila saiz seksyen silang, ketumpatan tanur kod dan masa panggang adalah malar, semakin lama tanur, semakin tinggi output, dan lebih stabil proses panggang, yang membantu meningkatkan kualiti produk. Oleh itu, tanur harus digunakan apabila memanggang produk sintered dengan kepekaan yang agak tinggi terhadap bahan mentah. Panjang relau dilanjutkan dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, semakin lama badan tanur, semakin lama aliran gas, peningkatan rintangan, semakin besar tekanan preheating, dan peningkatan udara berlebihan dalam tanur, yang meningkatkan penggunaan kuasa peralatan ekzos asap. Yang ketiga ialah sistem kerja tanur. Ia ditentukan oleh lengkung penembakan produk, ciri -ciri produk, prestasi bahan api dan keadaan pembinaan kiln. Zon pemantauan tanur terowong umumnya hanya mempunyai kipas ekzos asap untuk melepaskan asap dan menyesuaikan suhu. Sabuk pemanggang biasanya dilengkapi dengan lubang pemakanan arang batu, dan jarak antara setiap baris biasanya antara 0.7-1m. Sabuk penyejuk diberi makan dengan udara sejuk dan dilepaskan dengan udara panas. Udara penyejuk melewati saluran udara di kedua -dua belah tanur atau di atas tanur, menggunakan peminat paksi atau peminat sentrifugal. Kipas bertiup masuk. Saluran udara sejuk juga boleh dibuka di kedua -dua belah tanur, dan udara sejuk boleh disedut dari ekor tanur dan saluran udara sejuk dengan tekanan udara. Keempat ialah kawalan suhu dan pemantauan tekanan pada tanur panggang. Suhu tembakan adalah parameter yang paling penting dalam proses pemanggang. Ia mempunyai kesan terhadap kualiti produk, output dan hayat perkhidmatan tanur. Oleh itu, kawalan suhu sangat penting. Untuk memantau suhu tanur, bahagian utama adalah suhu tertinggi zon pemanasan, zon panggang dan zon penyejukan. Tekanan dalam tanur adalah parameter yang paling penting untuk menunjukkan sama ada tanur normal atau tidak. Selepas sistem tekanan dalam tanur ditentukan, jumlah pengudaraan dalam tanur pada dasarnya boleh ditentukan, yang juga menentukan produktiviti dan kualiti produk produk. Perubahan dalam pengudaraan akan menjejaskan kenaikan dan kejatuhan suhu relau. Perubahan suhu tanur memerlukan proses yang panjang, tetapi perubahan tekanan adalah seketika, dan pemantauan tekanan mesti ditubuhkan dan turun di bahagian yang sama.
Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau mempunyai sebarang pertanyaan, jangan raguHubungi kamiDan kami akan membalas anda dalam masa 24 jam.
